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業務詳情
無損探傷檢測
作者:國家推薦房屋檢測 來源: 發布時間:2018-06-22 13:45:03

無損檢測就是NDT Testing,縮寫是NDT(或NDE,non-destructive examination),也叫無損探傷,是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下,采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術并結合儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數檢測的技術。英格爾無損檢測中心的業務覆蓋了鍋爐、壓力容器、壓力管道、風電工程、熱電工程、輸電線路、鐵塔及桅桿、電梯、游樂設施、客運索道、起重機械、醫用氧艙、機動車輛、橋梁、船舶及海上設施、各種鋼結構工程的無損檢測與安全性能評定。我司擁有無損檢測資質認證,出具國際認可的檢測報告。

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您還在為產品缺陷問題苦惱嗎

1.想檢測產品,但又不想破壞產品

2. 想要檢驗管道焊接接頭焊縫內部質量是否合格

3. 不知道是做局部還是全部無損檢測好

4.產品出售需要無損檢測合格報告

5. 在別的無損檢測機構做的不滿意,想要做差異測試

關于無損探傷服務問題解答

1.你們是不是 正規的檢測機構?
我們是中國認證認可協會理事單位,上海認證認可協會常務理事,是 一站式分析、認證、檢測、評估、培訓服務的正規檢測認證機構。

2做無損檢測的話,一般需要多久
這個是需要根據您的檢測項目而定的,不同產品不同項目檢測時間是不一樣的,具體的時間可以咨詢我們的技術工程師,可提供加急服務

3.做無損檢測需要多少錢
我們對老客戶是有優惠服務的,包括一些活動內也是,一般的話幾百到上千是有的,具體的費用可以聯系我們的銷售人員進行報價021-51095687

為什么選擇我司無損檢測

1.專業的技術團隊為你解答關于產品無損檢測報告疑問。

2.可以按照客戶所提標準檢測

3.定向X射線機、周向X射線機、多通道超聲波檢測儀、多功能磁粉檢測儀以及配套的檢測器材和安全防護器材。

4.滿足特種設備無損檢測需要的國家質檢總局認證的II級和III級人員。

5.有滿足船級社無損檢測需要的CCS認證的II級和III人員。

無損檢測 無損探傷檢測范圍——不在范圍內?立即咨詢021-51095687

壓力管道:工業壓力管道、油氣長輸管道、工業金屬熱力管道、工業金屬燃氣管道

壓力容器(含氣瓶):電力工業鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動式壓力容器

船舶及船用產品:動力裝置、艙室設備、甲板機械等船舶及船用產品無損檢測及測厚

廣告牌無損檢測:樓頂廣告牌、墻體廣告牌、落地廣告牌、高速路廣告牌等)

鋼結構無損檢測:建筑工程用鋼結構、路橋鋼結構、水利工程鋼結構、電力工程鋼結構、會展中心、體育場等

鍋爐無損檢測:蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐

其他類特種設備客運索道、大型游樂設施、場內機動車輛等特種設備無損檢測

起重機無損檢測 :橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機、鐵路起重機、門座起重機、桅桿起重機、懸臂式起重機、纜索起重機、輕小型起重機、

水電工程:熱電、風電、核電、水利等水電工程相關的無損檢測

標準件類:緊固件 螺栓、螺釘、螺柱和螺母、絲桿、軸承、軸、缸、套等標準件類無損檢測

原材料類:板材、棒材、管材、鑄件、鍛件、鋼鍛件等原材料無損檢測

無損檢測、無損探傷原理

無損探傷又叫無損檢測,是利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下,檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息,進而判定被檢對象所處技術狀態(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術手段的總稱。英格爾運用無損探傷技術,結合失效分析,成分分析、配方分析、工業問題診斷等技術能夠改進制造工藝、降低制造成本、提高產品的 性、 設備的安全運行。

無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下,利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化,以物理或化學方法為手段,借助現代化的技術和設備器材,對試件內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。

無損檢測無損探傷檢測服務流程:

客戶檢測要求───快速:辦公室人員回復咨詢,必要時,組織各科室技術及工程師參與 。
填寫申請表───規范: 填寫申請表、簽訂檢測協議,完成檢測前準備工作。
進行試驗檢測───準備:嚴格遵守各科室操作規范對樣品進行檢測 。
簽發檢測報告───負責:嚴格遵守報告審核程序, 數據的 。
存檔、留樣───服務:對客戶建檔,針對檢測需求,進行持續跟蹤,以客戶需求為己任。

無損檢測 無損探傷檢測方法:

1、目視檢測(VT) 
國際上非常重視的無損檢測第一階段首要方法。按照國際慣例,目視檢測要先做,以確認不會影響后面的檢驗,再接著做四大常規檢驗。例如VT常常用于目視檢查焊縫,焊縫本身有工藝評定標準,都是可以通過目測和直接測量尺寸來做初步檢驗,發現咬邊等不合格的外觀缺陷,就要先打磨或者修整,之后才做其他深入的儀器檢測。

2、射線照相法(RT) 
是指用X射線或γ射線穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法,該方法是基本的,應用廣泛的一種非破壞性檢驗方法。根據暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。

3、超聲波檢測(UT)
適用于金屬、非金屬和復合材料等多種試件的無損檢測;可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。缺陷定位較 ,對面積型缺陷的檢出率較高;可檢測試件內部尺寸很小的缺陷。

4、磁粉檢測(MT)
磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄(如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋)目視難以看出的不連續性;也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測,還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測,可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。

5、滲透檢測(PT))
滲透檢測可檢測各種材料,金屬、非金屬材料;磁性、非磁性材料;焊接、鍛造、軋制等加工方式;具有較高的靈敏度(可發現0.1μm寬缺陷)。

6、渦流檢測(ECT)
渦流法主要用于生產線上的金屬管、棒、線的快速檢測以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷(這時除渦流儀器外尚須配備自動裝卸和傳送的機械裝置)、材質分選和硬度測量,也可用來測量鍍層和涂膜的厚度。

7、聲發射(AE)>
主要用于檢測在用設備、器件的缺陷即缺陷發展情況,以判斷其良好性。

8、超聲波衍射時差法(TOFD)>
一種依靠從待檢試件內部結構(主要是指缺陷)的“端角”和“端點”處得到的衍射能量來檢測缺陷的方法,用于缺陷的檢測、定量和定位。

9、非常規檢測方法
泄漏檢測 Leak Testing(縮寫LT);相控陣檢測Phased Array(縮寫PA);導波檢測Guided Wave Testing;

無損檢測 無損探傷檢測標準(部分)

CB/T 3558-2011 船舶鋼焊縫射線檢測工藝和質量分級
CB/T 3559-2011 船舶鋼焊縫超聲波檢測工藝和質量分級
CB/T 3958-2004 船舶鋼焊縫磁粉檢測、滲透檢測工藝和質量分級
GB/T 3323-2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相
GB/T 11345-2013 焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定
JB/T 4730.1-2005 承壓設備無損檢測 第1部分 通用要求
JB/T 4730.2-2005 承壓設備無損檢測 第2部分 射線檢測
JB/T 4730.3-2005 承壓設備無損檢測 第3部分 超聲檢測
JB/T 4730.4-2005 承壓設備無損檢測 第4部分 磁粉檢測
JB/T 4730.5-2005 承壓設備無損檢測 第5部分 滲透檢測
JB/T 4730.6-2005 承壓設備無損檢測 第6部分 渦流檢測
GB/T 6402-2008 鋼鍛件超聲檢測
GB/T 9443-2007 鑄鋼件滲透檢測
GB/T 9444-2007 鑄鋼件磁粉檢測
GB/T 11344-2008 無損檢測 接觸式超聲脈沖回波法測厚方法
GB/T 15830-2008 無損檢測 鋼制管道環向焊縫對接接頭超聲檢測方法


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